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1、铝管的焊接：
在我国采用高频焊接机焊接钢管，此项工艺已经普遍应用，但采用高频焊接机来焊接铝管，目前还在实验阶段，用高频焊接机焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，焊缝质量好，生产效率高，因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺。
（1）铝管焊接工艺的技术难点：①铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。②铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。③铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。④铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接工作上有一定困难。
（2）对高频焊接机的要求：针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：①使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。②要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝质量越好。
（3）焊接铝管高频焊接机采用的几项措施：①采用较高的频率，对于100KW设备采用600～700KHz，60KW设备采用700～800KHz。②电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。③有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。④合理的振荡电路，应做到负载调整方便。
（4）应用前景：1、铝具有蕴藏量大、比强高、质轻、耐腐蚀等特点，因此产量大、成本低的焊接铝管，大量应用于农业喷灌系统、化工、轻纺、轻型建筑及家具等场合以替代钢管。目前国内焊接铝管多采用氩弧焊，速度很低，应用高频焊代替，可达到很高的速度。另外，高频焊接也可用于焊接不锈钢管、铜管、黄铜管等，及非导磁体金属管材。
2、铜管和黄铜管的焊接：
高频焊接机焊接铜管和黄铜管也取得成功，所焊的管材经打压、扩孔、压偏等技术检测，均为合格品。
3、不锈钢管的焊接：
目前国内功率最大的电子管焊管设备为800KW，随着国民经济发展需求生产更大口径、更厚管壁的钢管，因此，需要有超大功率的高频电源。
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